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用均衡生产发动机让客户更满意
发布:永利皇宫登录网址 来源:www.463.com       发布时间:2018-01-26

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       2017年年末,永利皇宫黎明科研生产现场少了大家辛苦加班、连夜大干的身影,少了“大干一百天”“大干四季度”这些往年常见的标语横幅,多了均衡交付后的轻松笑容,和来自客户的肯定。

  2017年,黎明落实集团关于主机牵头纳总要求,基于全价值链不断推进生产组织模式转型升级,形成相对完整的生产制造过程管控体系和型号供应商管控体系,基本实现月度均衡准时交付。

体系建设推动精益转型

  黎明持续完善生产制造体系建设,逐步构建一套适应批产与科研混线、多种跨代产品同线、多品种小批量共线、离散制造与单元化生产并线的精益化生产制造体系,推动生产运营精益化转型。

  黎明按照AEOS生产制造模块建设和实施要求,梳理38项核心管理流程,规范36项流程表单,进行流程建模,实现显性化、图形化、可视化管理。黎明以信息化工具为载体,以绩效指标为导向,梳理明确生产计划、组织方式等各业务域逻辑关系,优化基础业务流程,经PDCA反复迭代后,按照流程活动编制岗位操作手册,建立文件体系,搭建新的产品制造体系框架。

客户需求牵引思维转变

  黎明建立“客户发动机需求测算模型”,利用信息化手段模拟市场需求,并已初步形成较为成熟的供应商管控体系;通过集团月度生产调度例会检查配套完成情况,协调解决重点配套瓶颈问题,对供应商配套执行情况进行综合评价和考核、奖惩,推动行业配套由“年度两点均衡”向“月度均衡”迈进。

  黎明发挥总承单位作用,联合总师单位和相关配套单位协同攻关,统计外场和试车各类问题,开展审核和“问题回头看”,保证发动机“管用、好用”。同时,黎明转变修理保障思维,应用行业配套信息化管理系统,建立配套周期管控模式,定期检查、评价、通报项目推进情况和改善成果,以提高快速响应客户需求的能力。

“计划为纲”促进管理提升

  黎明建立年度计划纲领统筹机制,向“计划为纲”生产组织模式转变,建立基于约束理论的均衡生产计划和管控模式;实施能力平衡模型,测算需求产能与实际产能的差额,实现生产能力量化分析,依靠数据科学判定生产过程中的动态瓶颈资源、平衡生产能力的分配情况。

  黎明建立物料配送计划平台等多个平台,通过厂际间MES系统协同,实现周转计划准时送达率达到87%,返回率达到97%;针对公司生产瓶颈资源,推行真空热处理生产组织模式优化与合炉排产工作,真空热处理产能提升31%。为确保现场所有资源围绕工序作业计划进行,黎明对影响计划执行的问题进行分类、量化管理,构建生产例行管理和问题沟通平台,实现问题及时发现、快速解决和持续改进的闭环管理。(刘辉)

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